Римская брусчатка

Португальская брусчатка

Парковая галька

Палубная доска

Неправильный камень

Неправильный песчанник

Елочка из кирпича

Бельгийский камень

Староанглийская брусчатка

Альпийская деревня

Крепостная стена

Восточный пласт

Южный форт

Гранитная текстура

Замковый камень

Каменная шкура

Пражский кирпич

Перейти в каталог >>

Ответы на вопросы

1. При изготовлении тротуарного покрытия следует учесть, что на его поверхность приходятся максимальные нагрузки как со стороны природных факторов, так и со стороны эксплуатационных, при этом в предложении указано, что при изготовлении достаточно: сталефибробетон, Domotop (отвердитель), Domolit (разделитель), Domoseal (акриловая пропитка). Не предвидит ли такая упрощенная схема при изготовлении тротуара к преждевременному износу и отслоению слоя domotop от сталефибробитона? Или следует рассматривать полную цепь: Сталефибробетон, Domobond (соединительный слой), Domoflor (цементополимерное покрытие), Domotop, Domolit, Domoseal
Отслоение невозможно, так как при укладке бетона ложится пленка, вода выходит наверх и в это бетонное молоко вкладывается Domotop. Domobond и Domoflor используется для тонкослойного покрытия от 1,5 до 3 см, а также для восстановления стертого бетонного покрытия.
2. При не возможности доставки и использования сталефиробетона возможно ли использовать обычный бетон 25\37 марки с использованием наполнителей domomix, domocon?
Сталефибробетон – это и есть бетон с добавлением армирующих волокон – domomix и domokon. Возможно на некоторых объектах отказаться от domomix и domokon.
3. При нанесении каждого из слоев химической обработки, какое количество времени необходимо для просушки каждого слоя, требуется ли дополнительное время, для того чтобы готовое покрытие полностью набрало свои свойства?
Все работы производятся за 1 день, укладка, втирание, оттиск. На следующий день смывка, нарезка температурных швов и пропитка основания.
4. При подготовке дорожного фундамента стоит ли учитывать поведение пученистого грунта?
Конечно, нужно снять плодородный грунт и сделать подготовку (подушку) из щебня и песка.
5. Если есть необходимость заказать отдельные компоненты в ограниченном количестве менее чем на 1000м2, какое решение в этом случае возможно?
На первоначальном этапе возможна минимальная покупка сырья на Ваше усмотрение в любом количестве.
6. За счет чего достигается, требуемая твердость и износостойкость покрытия?
Твердость достигается за счет бетона марки М 300 и добавления металлической и пропиленовой фибры. Она увеличивает прочность и морозостойкость. А так же за счет упрочнителя, марка которого 500.
7. Имеются ли в наличии сертификаты на используемые материалы? Сертифицирована ли сама технология?
На все материалы, производимые нашей компанией, имеются сертификаты. Технология и работы не сертифицируются, мы предоставляем официальные письма о том, что это не подлежит сертификации.
8. Для каких условий эксплуатации применима данная технология?
Покрытие применимо как для наружных, так и для внутренних работ. Смотрите секреты прочности бетона в буклете.
9. Осуществляете ли вы обучение персонала? Подтверждается ли приобретенная в ходе обучение квалификация сертификатами?
Да, мы производим обучение персонала. Но сертификата мы не выдаем, так как мы не сертификационный орган, мы передаём свой опыт.
10. Каковы применяемые на практике гарантийные обязательства перед заказчиком?
250 циклов, как тротуарная плитка, так необходимо по СТБ. Хотя выдерживает намного больше.
11. В вашем ролике все отвердители и красители наносятся вручную. Насколько они токсичны для окружающей среды? Для самих работников?
Нетоксичны, имеются гигиенические удостоверения.
12. Требуются ли в этой связи какие-либо специфичные средства защиты?
Нет.
13. Могут ли осуществляться такие работы в закрытых помещениях?
Да
14. Добавляются ли какие-либо компоненты в бетон (требующие перемешивания)?
Да, металлическая и пропиленовая фибра.
15. Каким образом (на каком этапе) это осуществляется практически?
Засыпается в бетономиксер по приезду на объект.
16. Какова толщина покрытия для различных видов эксплуатации?
От 1,5 до 15 см.
17. Какова минимальная толщина наносимого покрытия?
1,5 см
18. Где можно увидеть уже готовые покрытия?
В Гомеле, ул. Войсковая, 11. Все образцы находятся на нашем производстве.
19. Что даёт упрочнение бетона?
Бетонные полы, обработанные упрочняющими пропитками, приобретают следующие свойства:
  • увеличение износостойкости;
  • водонепроницаемость и влагостойкость;
  • обеспыливание поверхности и надежную защиту от пылеобразования;
  • повышение срока службы бетонного пола;
  • не требуется особых условий для устройства полов;
  • существенно снижается стоимость покрытия.

Кроме того, данная технология великолепно подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

20. В чём преимущество полов с упрочняющей пропиткой?
Промышленные полы с упрочненным верхним слоем отличаются повышенной износостойкостью, стойкостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и беспыльностью.

Выбор этого типа покрытия позволит значительно ускорить сроки ввода объекта в эксплуатацию, что в условиях современного строительства является одним из главных факторов, влияющих на решение заказчика. Бетонные полы с упрочняющей пропиткой изготавливаются за один рабочий проход. Высокая производительность (от 500 кв.м. в сутки) дает возможность получить готовую к эксплуатации поверхность пола, по которой можно передвигаться уже через 3 суток.
21. Где применяются упрочнители бетона?
Упрочнители бетона рекомендуются для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и станкостроения, предприятий химической промышленности, типографий, медицинских учреждений и т.д.

Упрочняющая пропитка бетонных полов является обязательной для производств пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы не допустить контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.
22. Можно ли придать старому бетонному или мозаичному полу новые потребительские качества?
Основной проблемой в данном случае является текущее состояние поверхности пола: наличие явных и скрытых дефектов структуры (трещины, сколы, выбоины, раковины), наличие на поверхности слабого поверхностного слоя или какого-либо покрытия. Например, комплексная система «РетроПлейт» устраняет все вышеперечисленные дефекты, она относится к материалам химического упрочнения поверхности и наносится один раз за весь срок службы бетона. Обработанный ею бетонный пол обладает повышенной стойкостью к влаге и большинству химических соединений. «РетроПлейт» не меняет качество и текстуру поверхности. Учитывая, что получение хорошего декоративного вида зависит от степени предварительной подготовки поверхности. Начинать эксплуатировать такой пол можно уже через сутки после нанесения пропитки.
23. Каким образом укладывается на пол бетонная смесь по «маякам»?
При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к стене, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из нее делаются холмики-маяки с шагом 2 м. На каждый холмик устанавливается рейка с риской, которую совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее с помощью глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».
24. Когда нужно приступать к затирке бетонной поверхности?
После того, как будет завершен процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона затирочными дисково-лопастными машинами (так называемые «вертолеты»). Затем необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.
25. Как производится затирка поверхности дисково-лопастными машинами?
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится краевыми заглаживающими машинами, оснащенными свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. При использовании сухого упрочнителя (топпинга), его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход материала при первом внесении - около 2/3 общего объема. Как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности), производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной с диском или плавающими лопастями. После ее завершения следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. Как только смесь пропитается влагой, сразу же приступают ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше).
26. Каким обеспыливающим составом лучше всего пропитывать бетон?
Хорошие результаты дает пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Ашфорд Формула. Он имеет схожую с водой консистенцию, равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щеткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне. Через 40-45 мин после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Ее поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку. Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберет прочность, достаточную для того, чтобы воспринимать легкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).
27. С какой целью выполняются швы по бетонному полу?
Существуют три основных типа деформационных швов на бетонной стяжке: изоляционные; усадочные и конструкционные. Например, изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование в целях исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Это производится путем прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости - слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Они должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. «Карты» пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило - чем меньше «карта», тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
28. Каким образом производится нарезка усадочных и конструкционных швов?
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно они нарезаются «картами» 6x6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Конструкционные швы работают как усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
29. Для чего и каким образом производится герметизация бетонных швов?
Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Это позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, там, где полы часто подвергаются влажной уборке и должны выдерживать тяжелые нагрузки, герметики предпочтительны достаточно твердые, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичные, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40. Перед герметизацией шов должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струями сжатого воздуха, механической очистки щеткой или с помощью пескоструйной машины.
30. Как производится вибромеханическая обработка и разравнивание бетона при устройстве полов?
Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим или с помощью правила по «маякам». При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить на уровне нулевой отметки и тщательно выставить по горизонту направляющие. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы они не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где смесь оседает ниже ее уровня, лопатой добавляют бетон в необходимых количествах.
31. Какая технологическая последовательность укладки бетонной смеси?
После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см, но в некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, то используют бетононасос.
32. Какова технология укладки арматуры для нового бетонного пола, рассчитанного на большие нагрузки?
В качестве арматуры для бетонных полов чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-l диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150x150 мм или 100x100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.
33. Можно ли отремонтировать старый бетонный пол, если перепады по высоте в разных участках пола Можно ли отремонтировать старый бетонный пол, если перепады по высоте в разных участках пола
Нет. При ремонте старого бетонного пола необходимо учитывать, что даже если перепады по высоте существующего бетонного пола превышают 2 см и в нем очень много трещин, то, как правило, ремонт становится нерентабельным. В этом случае гораздо экономичнее и эффективнее выполнить новый бетонный пол.
34. Преимущества добавления металлической фибры в бетон по сравнению с неармированным бетоном:
  • Повышение прочности при сжатии до 25%; повышение прочности на растяжение при изгибе до 250%;
  • Повышение прочности при осевом растяжении до 60-80%;
  • Повышение сопротивления удару до 10-12 раз;
  • Повышение модуля упругости до 20%; повышение долговечности конструкций и увеличение межремонтного цикла при их эксплуатации в 1,8-2,0 раза;
  • Повышается морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление при перепадах температур, сопротивление абразивному износу и др.
35. Преимущества добавления пропиленовой фибры в бетон:
  • Увеличивает морозостойкость;
  • Существенно снижает образование усадочных микротрещин (которые со временем имеют тенденцию перерастать в макротрещины);
  • Повышает износостойкость бетонной поверхности;
  • Увеличивает водонепроницаемость бетона – за счёт блокировки волокнами фибры капилляров бетона;
  • За счёт этого уменьшается коррозия стальной арматуры;
  • При разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами;
  • Повышает прочность на сжатие на изгиб – примерно на 10%.
36. Какие существуют технологические требования для изготовления нового бетонного пола?
Общие требования таковы: применяемый бетон не ниже М300; перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3-5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой; рекомендуемая толщина бетонного пола по утрамбованному основанию не менее 12 см, по существующему бетонному основанию не менее 7 см; стандартный вариант армирования - дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом; для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%; для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка.
37. Что необходимо сделать перед устройством нового бетонного пола?
В первую очередь устройство нового бетонного пола включает в себя следующие мероприятия - нивелировку основания и его подготовку. Нивелировка основания должна производиться оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола и расчет разуклонки (при необходимости ее устройства).
38. Каким образом производится подготовка основания для устройства нового бетонного пола по грунту?
Такой пол может выполняться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать его, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. (колеблется в пределах от 0,5 до 1 м). Песчаную подушку также необходимо уплотнить.
39. Как производится подготовка основания для устройства нового бетонного пола на существующее бетонное
Необходимо произвести тщательную подготовку основании. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся пыль удаляют с помощью промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.
40. Как выполняется гидроизоляция бетонных полов?
После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в грунте нет или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.
41. Как производится установка опалубки для бетонных полов большой площади?
На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» -прямоугольниками определенного размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру «карты» устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возмож-ности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
42. Как провести работы по укреплению верхнего слоя?
В случаях, когда к поверхности предъявляются повышенные требования по прочности и истираемости, рекомендуется сухая упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца, металлической стружки или корунда, отличающаяся повышенной твердостью и стойкостью к истиранию. Этот упрочнитель наносится непосредственно на свежеуложенный бетон и затирается лопастными машинами. Марка бетона такой поверхности достигает М600. Работа проводится в два этапа: сначала в свежеуложенный выровненный бетон втирается специальный цветной упрочняющий состав, затем для дополнительного обеспыливания наносится упрочняющая пропитка (Ашфорд Формула). Так стабилизируется поверхность, и образование трещин сводится к минимуму. Кроме того, Ашфорд Формула связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Это очень важно, потому что именно соли вызывают появление пыли.

Партнеры

«РОЛ-СТРОЙ-ИНДУСТРИЯ» — продажа оборудования и технологий высокорентабельного бизнеса «ДОМОВИК» — сухие смеси, декоративные штукатурки, искусственный камень, пресс-бетон Каталог ссылок